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                      喂線機在生產中常見的故障處理方法

                      發布時間:2022-06-26  瀏覽
                       

                             喂絲機通常會出現三種故障:喂絲機通常會出現三種故障: 1堵絲,2跑絲,3滑絲和斷絲,影響了煉鋼。

                             1.堵絲有三種原因:進絲時,絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道;人工換絲時,未能清理殘留在管內壁的斷絲;一次喂料后,一次退絲,結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施:把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm,防止進線時堵塞;把導管彎曲段內徑加大100mm,減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞;同時對導管的初始位置和升角進調整,更方便進絲操作。

                             2.跑絲有兩種情況:絲線進入鋼液時,遇冷、結渣成堅固的渣塊,絲線逃到鋼包外;導管口離液面過高,從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措施:改導向輪為導向套,由于導向輪經常損壞導致中斷喂絲,同時適當加長,液面端管口,使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。

                            3.滑絲和斷絲。 由于喂絲輥輪齒距過小,紋牙過細,齒不夠大,造成齒頂與絲線接觸面積大,磨損快,使摩擦力減小而打滑。于絲線中間包覆的是合金粉狀物,使得絲線比較松軟,在拉直過程中,不確定外力的沖擊、震蕩下,使絲線彎曲、折斷。解決措施:針對滑絲,把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大,齒高加大,增大摩擦,減少磨損;針對斷絲,通過調節變頻器,降低喂絲速度,防止進絲過快而脆斷,加厚電機平臺鋼板厚度,減小工作時電機等產生的周期震蕩波。

                       
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